Confira cada SKU, separe itens pendentes de inspeção, registre faltas e planeje a reposição pelo estoque vendável.
1. Uma linha por variante
Antes da entrega, transforme o pedido confirmado em uma ficha de recebimento. Separe modelo, conector, comprimento, cor e embalagem por SKU. Registre quantidade pedida, caixa e conteúdo previsto. Contar caixas não confirma as variantes. Disponibilize a amostra aprovada e a lista final de volumes para quem recebe.
2. Conte antes de liberar o estoque
Registre o estado das caixas e fotografe danos visíveis antes de abrir. Compare quantidades com a lista de volumes e o pedido. Separe unidades pendentes, aceitas e retidas. Aplique verificações acordadas por categoria: encaixe das capas, conectores e funções dos cabos, e plano adequado aos demais acessórios. Uma amostra aprovada não valida todos os SKU nem a remessa inteira.
3. Registre diferenças rastreáveis
Campos: pedido, SKU, caixa, pedido, recebido, aceito, retido, faltante, motivo, foto e próxima ação. Se pediu 50, recebeu 48 e reteve 3, há 45 aceitos, 3 retidos e 2 faltantes, não 5. Identifique e separe a variante afetada durante a análise do fornecedor. Combine prazos de comunicação e soluções antes da compra; a lista não garante substituição automática.
4. Reponha com base no estoque utilizável
Regra ilustrativa: demanda prevista durante o prazo confirmado mais uma reserva escolhida, menos estoque vendável e entradas confirmadas. Exclua itens retidos e avalie vendas, devoluções e sazonalidade. O MOQ pode alterar a quantidade final. Envie à Doolike SKU exatos, quantidades por variante, destino, embalagem, amostras e data desejada. MOQ, disponibilidade e prazo são confirmados por item; pedidos mistos não criam um mínimo universal.
