SKU別に納品を確認し、未検品品を分け、不足を記録して販売可能在庫から補充を計画します。
1. 仕様ごとに入荷明細を分ける
納品前に確定注文を入荷表へ転記します。型番、端子、長さ、色、包装仕様ごとにSKUを分け、発注数、箱番号、箱ごとの予定数量を記録してください。箱数だけでは仕様の一致を確認できません。承認サンプルと最終梱包明細を受入担当者が参照できるようにします。
2. 数量確認後に合格在庫を開放する
開梱前に箱の状態と目視できる損傷を撮影し、数量を梱包明細と発注書の両方に照合します。未検品、合格、保留を分けて保管してください。ケースは機種への適合、ケーブルは端子と合意した機能など、品目別の検査を実施します。サンプル1個の合格は、全SKUや全出荷品の合格を意味しません。
3. 差異を追跡できる記録にする
記録項目は注文番号、SKU、箱番号、発注数、受領数、合格数、保留数、不足数、理由、写真番号、次の対応です。50個発注し48個届き、そのうち3個保留なら、合格45個、保留3個、不足2個であり不足5個ではありません。対象仕様を特定し、供給者の確認中は分離します。報告期限と対応は発注前に合意し、自動交換を前提にしないでください。
4. 到着総数ではなく使える在庫から補充する
計画例は、確認済み調達期間の予想需要と任意の予備数を足し、販売可能在庫と確定入荷予定を引く方法です。保留品を除外し、販売実績、返品、季節性を確認します。MOQにより発注数が変わる場合があります。DoolikeへSKU、仕様別数量、仕向地、包装、サンプル希望と希望日を送付してください。MOQ、供給可否、時期は品目別に確認し、混載でも共通の最低数量にはなりません。
