Controlla ogni SKU, separa le unità da ispezionare, registra gli ammanchi e pianifica il riordino sulle scorte vendibili.
1. Una riga per ogni variante
Prima della consegna, trasforma l’ordine confermato in una scheda di ricezione. Separa modello, connettore, lunghezza, colore e confezione per SKU. Registra quantità ordinata, cartone e contenuto previsto. Contare i cartoni non verifica le varianti. Rendi disponibili il campione approvato e la distinta finale dei colli.
2. Conta prima di rendere disponibile la merce
Registra le condizioni dei cartoni e fotografa i danni visibili prima di aprire. Confronta le quantità con distinta e ordine. Separa unità da controllare, accettate e bloccate. Applica i controlli concordati per categoria: compatibilità delle cover, connettori e funzioni dei cavi, piano appropriato per altri accessori. Un campione conforme non convalida tutti gli SKU o l’intera spedizione.
3. Rendi tracciabili le differenze
Campi: ordine, SKU, cartone, ordinato, ricevuto, accettato, bloccato, mancante, motivo, foto e azione. Su 50 ordinati, 48 ricevuti e 3 bloccati, risultano 45 accettati e 2 mancanti, non 5. Identifica e separa la variante interessata durante la verifica del fornitore. Concorda termini di segnalazione e rimedi prima dell’ordine; la lista non promette sostituzioni automatiche.
4. Riordina in base alle scorte utilizzabili
Regola indicativa: domanda prevista nel tempo di rifornimento confermato più una riserva scelta, meno stock vendibile e arrivi confermati. Escludi le unità bloccate e valuta vendite, resi e stagionalità. Il MOQ può modificare la quantità. Invia a Doolike SKU, quantità per variante, destinazione, confezione, campioni e data desiderata. MOQ, disponibilità e tempi vanno confermati per articolo; un ordine misto non crea un minimo universale.
